PROCEDURA DE ACHIZIȚIE
pentru liniile de prelucrare tehnologică a sticlei nr. 2.1+2.2, obiectul 5 și nr. 2.3, obiectul 6
în cadrul proiectului „Eficientizarea consumului energetic prin investiţii în procesul de fabricaţie a ambalajelor din sticlă în cadrul SC Stirom SA” Cod SMIS 40015
I. Informații generale
STIROM SA (“Stirom” sau “Achizitor”), având datele de contact precizate mai jos, dorește să achiziționeze liniile tehnologice de prelucrare a sticlei nr. 2.1+2.2, obiectul nr. 5 și nr. 2.3, obiectul nr. 6, toate noi la data de livrării, destinate pentru activități de producţie specifice sectorului industriei sticlei – IS.
Pentru informații suplimentare ne puteți contacta la datele menţionate mai jos.
Persoana de contact: IORGA ILEANA – VENERA
Adresa poştală: Blv Theodor Palady nr. 45, cod poștal 032258, sector 3, București
Adresă poştă electronică:
Această adresă de email este protejată de spambots. Trebuie să aveți JavaScript activat ca să o puteți vedea.
Număr de telefon: + 40 21 201 8506
Număr de fax: + 40 21 345 1023
Proiectul de investiții este finanțat în proporție de 60% din fonduri private şi 40% din fonduri nerambursabile în cadrul Programului:
PROGRAMUL OPERAŢIONAL SECTORIAL CREŞTEREA COMPETITIVITĂŢII ECONOMICE
AXA PRIORITARA 4 „Creşterea eficienţei energetice şi a securității furnizării, în contextul combaterii schimbărilor climatice”,
DOMENIUL DE INTERVENŢIE 1 „Energie eficientă şi durabilă (îmbunătăţirea eficienţei energetice şi dezvoltarea durabilă a sistemului energetic din punct de vedere al mediului)”.
OPERAŢIUNEA A „Sprijinirea investiţiilor în instalaţii şi echipamente pentru întreprinderi din industrie, care să conducă la economii de energie, în scopul îmbunătăţirii eficienţei energetice”.
TITLUL PROIECTULUI
„Eficientizarea consumului energetic prin investiţii în procesul de fabricaţie a ambalajelor din sticlă în cadrul SC Stirom SA”Cod SMIS 40015
II. Aspecte privind obiectul contractului
Obiectul contractului presupune achiziționarea liniilor tehnologice de prelucrare a sticlei nr. 2.1+2.2, obiectul nr. 5 și nr. 2.3, obiectul nr. 6, conform documentației tehnice disponibile pe site-ul web al Ministerului Fondurilor Europene https://www.fonduri-ue.ro/, pe site-ul web www.stirom.ro, sau la cerere, în mod gratuit, la sediul STIROM S.A.
Procedura de atribuire va respecta Ordinul Ministrului Fondurilor Europene nr. 1120/15.10.2013.
Valoarea estimată a contractului este de 19,531,500.00 RON, echivalentul a 4,442,915.31 EURO, conform cursului Inforeuro din luna iunie 2014 (1 EURO = 4.3961 RON), fara TVA.
RON EUR
Linia nr. 2.1+2.2 11,701,500.00 2,661,791.13
Linia nr. 2.3 7,830,000.00 1,781,124.18
Total valuare: 19,531,500.00 4,442,915.31
Echipamentele vor fi livrate în etape, începând cu data specificată în Comanda de achiziţie ce va fi emisă de către Stirom.
Livrarea echipamentelor se va realiza conform graficului de livrare prezentat în propunerea tehnică.
Termenele de execuție a contractului pot fi modificate numai cu acceptul Achizitorului.
Conditia de livrare conform INCOTERMS 2010 este: DAP (Delivered At Place) București, Bld. Theodor Pallady nr. 45, Sector 3.
III. Aspecte privind termene limită și formalități pentru participarea la procedură
Data limită pentru transmiterea ofertelor: 26 Iunie 2014, ora 12:00.
Oferta va fi întocmită în limba română sau în limba engleză.
Contractantul va constitui în favoarea Achizitorului garanția de bună execuție a contractului în procent de 5% din valoarea contractului, fără TVA.
Achizitorul va elibera/restitui garanţia de bună execuţie în termen de:
- 14 zile de la data semnării procesului verbal de recepție cantitativă a echipamentelor (70% din valoarea garanției furnizate);
- 14 zile de la data Procesului verbal de punere în funcţiune a echipamentelor (30% din valoarea garanției furnizate).
Garanția de bună execuție va fi reținută în caz de neîndeplinire a condițiilor contractuale proporțional cu condițiile neîndeplinite sau îndeplinite necorespunzător.
IV. Aspecte privind situația personală și capacitatea tehnică a ofertantului pentru participarea la procedură
IV.1 Cerințe privind situația personală
Îndeplinirea tuturor obligațiilor exigibile către stat și autorități locale, inclusiv respectarea tuturor prevederilor legale în materie civilă și nu numai, precum și neparticiparea la orice fel de acțiuni de natură a atrage răspundere civilă sau penală a administratorilor societății.
Ofertanții vor prezenta:
- Declarație privind eligibilitatea (Formularul nr. 1)
Persoanele ce dețin funcții de decizie în cadrul Achizitorului cu privire la organizarea, derularea și finalizarea procedurii de atribuire, respectiv, toate persoanele care aprobă/semnează documente emise în legătură cu sau pentru procedura de atribuire, inclusiv persoanele care aprobă bugetul Achizitorului, necesar finanțării contractului de achiziție sunt:
Reprezentant legal al Achizitorului –Spyridon Vamvakas
Președinte al comisiei de evaluare a ofertelor: Adrian Suciu
Membri ai comisiei de evaluare a ofertelor: Mariana Marton, Mariana Vava
Ofertanții vor prezenta:
- Declarație privind conflictul de interese (Formularul nr. 2).
IV.2 Capacitatea de exercitare a activității profesionale
Ofertanții vor prezenta:
- Certificat constatator emis de Oficiul Registrului Comerțului din care să rezulte, printre altele obiectul de activitate și activitățile aferente autorizate.
Persoanele juridice străine vor prezenta certificate constatatoare sau documente similare (original sau copie lizibilă cu mențiunea „conform cu originalul”).
IV. 3 Experiență similară în obiectul contractului
Ofertanții trebuie să demonstreze experiență similară în furnizarea de linii tehnologice complete de prelucrare a sticlei.
Ofertanții vor prezenta:
- Declarație privind experiența similară (Formular nr. 3)
IV. 4 Asigurarea unui standard de management al calității prin prezentarea unui certificat ISO 9001:2008 sau echivalent
Ofertanții vor prezenta:
- Certificat de management al calității în conformitate cu SR EN ISO 9001:2008 sau echivalent.
Neîndeplinirea oricărei dintre cerințe va conduce la respingerea ofertei.
Achizitorul are dreptul de a cere clarificări ofertanților cu privire la ofertă în scopul demonstrării îndeplinirii cerințelor.
V. Aspecte privind întocmirea propunerii tehnice și financiare
Ofertantii vor întocmi propunerea tehnică și financiară, având în vedere specificațiile tehnice minime stabilite în Caietul de sarcini, inclusiv toate activitățile și costurile necesare pentru livrarea echipamentelor la sediul Achizitorului.
Ofertantul trebuie să transmită următoarele documente:
a) Propunerea financiară
Propunerea financiară trebuie să fie exprimată în EURO, fără TVA sau în lei folosind cursul de schimb INFOREURO al lunii iunie 2014 (1 EURO = 4.3961 RON).
Nota: Oferta financiară pentru Linia nr. 2.3 cu 10 stații se va face prin detalierea prețului astfel încât să rezulte defalcarea pe următoarele componente:
- 8 stații;
- 2 stații.
Ofertanții vor prezenta:
- Formularul nr. 4 Propunerea financiară.
Ofertele parţiale precum și justificările ulterioare pentru creșterea prețului fix de contract nu sunt acceptate.
Achizitorul are posibilitatea să ofere până la 50% din valoarea contractului plăţi în avans, la primirea de către Achizitor a Scrisorii de garanţie bancară de restituire avans.
Pentru restul valorii contractului, reprezentând plăţi finale, Achizitorul are posibilitatea de a deschide, în favoarea Ofertantului câştigător, un acreditiv documentar la banca sa din România.
b) Propunerea tehnică
Ofertantul trebuie să transmit un grafic detaliat de livrare.
Execuția contractului se va desfășura conform cu graficul prezentat în ofertă, dar nu mai tarziu de:
- 2 luni de la data Comenzii de achiziţie emisă de către Stirom, pentru desenele/planurile pentru punctele principale de consum utilități;
- 6 luni de la data Comenzii de achiziţie emisă de către Stirom, pentru echipamente.
Ofertanții vor prezenta:
- Formularul nr. 5 – Propunerea tehnică.
- Formularul nr. 6 – Graficul de livrare.
Justificările ulterioare pentru creșterea prețului contractului sau orice modificare a specificațiilor tehnice din ofertă NU vor fi acceptate, cu excepția cazurilor de forță majoră sau a apariției de situații neprevăzute.
Propunerea tehnică transmisă trebuie să îndeplinească specificațiile tehnice minime din Caietul de sarcini. Propunerile tehnice neconforme vor fi respinse.
Achizitorul poate solicita clarificări privind propunerile tehnice și financiare, iar în acest caz ofertantul trebuie să răspundă acestor solicitări.
VI. Alte aspecte procedurale
Sunt admise asocieri pentru participarea la procedura.
In cazul în care mai mulţi operatori economici depun oferta sub forma unei asocieri, aceştia vor prezenta în cadrul ofertei Acordul de asociere.
În cazul unei asocieri, fiecare dintre asociați trebuie să prezinte documentele cerute.
Sunt admise subcontractări ale unor părți din contract. Subcontractarea nu diminuează răspunderea ofertantului în ceea ce privește modul de îndeplinire a viitorului contract.
Ofertanții au dreptul să viziteze locul de executare a contractului.
Achizitorul își rezervă dreptul de a accepta sau respinge orice ofertă, declarată altfel de cum este precizat în prezenta documentație, de a anula procedura de atribuire a contractului și de a respinge toate ofertele oricând înainte de notificarea rezultatului procedurii, fără ca prin aceasta să atragă asupra sa vreo obligație față de ofertantul sau ofertanții afectați.
CAIET DE SARCINI
În prezent în Stirom SA este în derulare un important proiect care are ca obiect realizarea unor investiţii în instalaţiile de topire a sticlei care să conducă la economii importante de energie de până la 24,67%.
Acest proiect include achiziţia liniilor tehnologice de prelucrare a sticlei nr.2.1+2.2 şi 2.3, care fac obiectul prezentei proceduri, astfel:
Obiectul achiziției:
Achiziția liniei tehnologice de prelucrare a sticlei 2.1+2.2 (Obiectul 5): 11,701,500.00 lei, fără TVA, echivalentul a 2,661,791.13 euro, fără TVA
Achiziția liniei tehnologice de prelucrare a sticlei 2.3 (Obiectul 6): 7,830,000.00 lei, fără TVA, echivalentul a 1,781,124.18 euro, fără TVA.
Achiziția liniei tehnologice de prelucrare a sticlei 2.1+2.2 (Obiectul 5):
Caracteristici minime obligatorii:
Să fie echipată cu maşina tip IS 12 secțiuni DG (dublă picătură) 51/2, având o capacitate de prelucrare de maxim 4100 kg/h, și să cuprindă:
- sistem de control electronic al funcționării;
- sistem de acționare electropneumatică;
- sistem de setare a timpilor de acționare a mecanismelor (timing) ;
- accelerator de picătură ;
- servo distributor de picătură ;
- mecanism pusher cu 2 motoare;
- cilindru pusher;
- mecanism (în ulei) de închidere-deschidere a formei cu senzor pentru nivelul de ulei ;
- bloc ventile;
- mecanism support halter preformă și formă finită;
- mecanism de compresie ;
- mecanism pâlnie;
- mecanism plunger;
- servo mecanism cremalieră;
- mecanism brațe transfer;
- mecanism cap sulfător;
- servo mecanism greifer;
- mecanism vertiflow: formă finită și preformă tip Emhart sau similar preformă;
- sistem de răcire laterală, preformă și formă finită;
- sistem de ungere cu mai multe puncte de lubrifiere;
- sistem control de răcire a stațiilor pneumatic/electronic;
- valve externe tip ISO 1-2&3 tip MAC sau similar;
- distribuitor aer formă finite și preformă;
- conveyor mașină cu lățimea benzii de 6” – 151 mm cu dublă ghidare;
- transferator de viteză mare tip ”ShepeeHST6000 sau similar;
- stacker in 3 axe;
- bandă stacker cu lățimea benzii de 6” – 151 mm;
- sistem de tratare la cald a produselor cu sistem de încălzire și răcire;
- linie de recoacere a produselor prelucrate, respectiv cuptor de recoacere cu lățime benzii de 3,6 m, având arzătoare de gaz controlate automat și cu preîncălzirea aerului de ardere (consum scăzut de gaz);
- masă de acumulare: 3,6 m x 7m;
- sistem de tratare la rece a produselor ;
- 2 ventilatoare de răcire cu convertizoare (1 pentru răcire forme finite și bandă conveior și 1 pentru răcire vertiflow) 60.000 m3/hr, P:1200 mm H2O, 40.000 m3/hr, P: 1400 mm H2O
Feeder complet echipat cu:
- servomecanism feeder
- placă montaj chiuvetă;
- carcasă chiuvetă;
- cilindru;
- servo mecanism foarfecă cu taiere paralelă;
- valve și regulatoare.
Benzi transportoare cap rece din plastic.
Cu posibilitate de lucru în sistem NNPB, BB și PB (narrowneck presat-suflat, suflat-suflat și presat-suflat) și echipată cu sistem de control al greutății;
Echipată cu mașini de sortat având posibilitatea de sortare automată a defectelor (defecte vizuale si dimensionale, defecte la gură, la corp și la fund, grosime pereti cu 4 canale.
Tipuri de defecte inspectate:
- Suprafaţa gură
- Inspecţie la bază (fund)
- Tensiuni la bază
- Inspecţie la interior cu ajutorul unei camere de luat vederi
- Dungă pronunţată la interior(iubăr)
- Inspecţie la gură incompletă cu ajutorul unei camere de luat vederi
- Cititor de număr de forma cu ajutorul unei camere de luat vederi
- Cititor de număr de formă
- Defecte opace în corp
- Defecte transparente în corp
- Tensiuni în corp
- Defecte dimesionale la exteriorul corpului
- Interior/ Exterior /gura incompletă cu ajutorul unui calibru
- Inspecţie pentru fisuri (gură,umăr,bază)
- Inspecţie la înălţime
- Inspecție pentru ovalitate corp;
- Inspecţie pentru grosime în pereti
Echipată cu sistem de paletizare automată a produselor rotunde cât şi cu forme nerotunde (ovale, dreptunghiulare, pătrate, poligonale, conice cu diametrul la bază mai mic decăt diametrul la umăr), cu o capacitate de ambalare de până la 4100 kg/h, respectiv:
- sistem automat de formare a rândurilor şi straturilor cu produse
- cap paletizator (pentru sticle şi borcane)
- sistem automat de punere a separatoarelor între rânduri.
- sistem automat de preluare a paletului gol.
Echipată cu sistem automat de transport a produselor pe flux ;
Cu posibilitatea de prelucrare a produselor cu greutatea cuprinsă între 60 gr și 1600 gr;
Cu posibilitate de sortare a produselor tip NNPB și a borcanelor cu gura largă;
Parametrii necesari pentru noua linie de prelucrare a sticlei 2.1+2.2 care va fi plasată în aceeaşi poziţie ca cea existentă sunt următorii:
- Capacitate maximă de producţie: 4100 kg/h.
- Consumul specific de energie pe linie 0.260 KWh/kg.
Termen de livrare: maxim 6 luni de la data emiterii Comenzii de Achizitie de către Achizitor.
Componente ale echipamentului:
- Jgheaburi superioare: 1 set pentru fiecare mărime (0’’-2, 2’’, 2’’-3’’) pentru DP , 5 ½”;
- Pâlnie jgheab superior complet asamblate - 1 set pentru fiecare mărime;
- Jgheburi intermediare: 1 set pentru fiecare mărime (0’’-2, 2’’, 2’’-3’’), pentru 12 secţiuni, DP, 5 ½”;
- Jgheaburi inferioare: 1 set pentru fiecare mărime (1’’, 1.1/8’’, 1 ¼ ‘’, 1 3/8’’) şi 1 set 1 ½, pentru DP 5 ½”;
- Braţ pâlnie – 1 set cu diametru 89 mm şi 1 set cu diametru 113 mm;
- Braţ compresii – set;
- Braţe transfer – set pentru fiecare mărime, formă şi geometrie;
- Braţ cap suflător – set:
- Braț greifer - set;
- Cap greifer - set;
- Galerii răcire pentru preforma cu distanţieri incluşi pentru fiecare tip şi înălţime, reducţie pentru fiecare tip, galerii răcire pentru fiecare tip şi poziţie, acoperire pentru fiecare tip pentru a echipa maşina de 12 secţiuni de 5 1/2 ‘’ DP;
- Galerii răcire pentru forma finită cu distanţieri pentru fiecare tip şi înălţime şi reducţie pentru fiecare tip şi poziţie, acoperire pentru fiecare tip, pentru a echipa maşina de 12 secţiuni de 5 ½’’ DP;
- Răcire pentru preformă, maşina de 12 secţiuni 5 ½’’ DP;
- Suporţi preformă pentru maşina de 5 ½’’ DP 12 secţiuni, set pentru fiecare tip;
- Suporţi formă finită pentru maşina de 5 ½’’ DP 12 secţiuni, set pentru fiecare tip;
- Suporţi cu răcire pentru preformă pentru maşina de 5 ½’’ DP 12 secţiuni, set pentru fiecare tip;
- cartuşe ( schimbare rapidă) pentru mecanism peglu complet asamblate pentru fiecare tip (suflat-suflat, presat-suflat 70 mm, presat-suflat 83 mm, NNPB, presat-suflat 90 mm). – (fiecare secţiune are 2 cartuşe);
- Gheare de transferator toate tipurile;
- Gheare şi distanţiere de pushere toate tipurile
Achizița liniei tehnologice de prelucrare a sticlei 2.3 (Obiectul 6):
Să fie echipată cu mașina tip IS 10 secțiuni DG 51/2, având o capacitate de prelucrare de maxim 3900 kg/h, și să cuprindă:
- sistem de control electronic al funcționării;
- sistem de acționare electropneumatică;
- sistem de setare a timpilor de acționare a mecanismelor (timing);
- accelerator de picătură;
- servo distributor de picătură;
- mecanism pusher cu 2 motoare;
- cilindru pusher;
- mecanism (în ulei) de închidere-deschidere a formei cu senzor pentru nivelul de ulei ;
- bloc ventile;
- mecanism suport halter preformă și formă finită;
- mecanism de compresie;
- mecanism pâlnie;
- mecanism plunger;
- servo mecanism cremalieră;
- mecanism brațe transfer;
- mecanism cap suflător ;
- servo mecanism greifer;
- mecanism invertiflow: Forma finită, Preformă, tip Emhart sau similar preformă;
- sistem de răcire laterală preformă și formă finită;
- dispozitiv de control automat pentru NNPB;
- sistem de ungere cu mai multe puncte de lubrifiere;
- sistem control de răcire a stațiilor pneumatic/electronic;
- valve externe tip ISO 1-2&3 tip MAC sau similar
- distribuitor aer formă finite și preformă din oțel inox;
- conveyor mașină cu lățimea benzii de 6” sau 151 mm cu dublă ghidare;
- 2 ventilatoare de răcire cu convertizoare (1 pentru răcire forme finite și bandă conveior și 1 pentru răcire vertiflow) 45.000 m3/hr, P:1200 mm H2O, 26.000 m3/hr, P: 1400 mm H2O
- transferator de viteză mare (tip Sheppee HST 6000 sau similar);
- servostacker în 3 axe;
- bandă stacker cu lățimea benzii de 6” sau 151 mm;
- sistem de tratare la cald a produselor cu sistem de încălzire și răcire;
- linie de recoacere a produselor prelucrate, respectiv cuptor de recoacere cu lățimea benzii de 3,6 m având arzătoare de gaz controlate automat și cu preîncălzirea aerului de ardere (consum scăzut de gaz);
- masă de acumulare: 3,6m x7 m;
- sistem de tratare la rece a produselor.
Feeder complet, echipat cu:
- servomecanism feeder;
- placă montaj chiuvetă;
- carcasă chiuvetă;
- cilindru;
- servomecanism foarfecă cu tăiere paralelă;
- valve și regulatoare.
Cu posibilitatea de prelucrare a produselor cu greutatea cuprinsă între 60 gr și 1600 gr;
Cu posibilitate de lucru în sistem NNPB, BB și PB (narrowneck presat-suflat, suflat-suflat și presat-suflat) și echipată cu sistem de control al greutății;
Cu sistem de paletizare automată a produselor rotunde cât şi cu forme nerotunde (ovale, dreptunghiulare, pătrate, poligonale, conice cu diametrul la bază mai mic decăt diametrul la umăr), cu o capacitate de ambalare de până la 3900 kg/h, respectiv:
- sistem automat de formare a rândurilor şi straturilor cu produse
- cap paletizator (pentru sticle şi borcane)
- sistem automat de punere a separatoarelor între rânduri.
- sistem automat de preluare a paletului gol.
Parametrii necesari pentru noua linie de prelucrare a sticlei 2.3 care va fi plasată în aceeaşi poziţie ca cea existentă sunt următorii:
- Capacitate maximă de producţie: 3900 kg/h;
- Consumul specific de energie pe linie 0.251 KWh/kg.
Termen de livrare: maxim 6 luni de la data emiterii Comenzii de Achizitie de către Achizitor.
Componente ale echipamentului
- Jgheaburi superioare: 1 set pentru fiecare mărime (0’’-2, 2’’, 2’’-3’’) pentru 10 secţiuni, DP , 5 ½”;
- Pâlnie jgheab superior complet asamblate - 1 set pentru fiecare mărime;
- Jgheburi intermediare: 1 set pentru fiecare mărime (0’’-2, 2’’, 2’’-3’’), pentru 10 secţiuni, DP, 5 ½”;
- Jgheaburi inferioare: 1 set pentru fiecare mărime (1’’, 1.1/8’’, 1 ¼ ‘’, 1 3/8’’) şi 1 set 1 ½, pentru DP 5 ½”;
- Braţ pâlnie 1 set cu diametru 89 mm şi 1 set cu diametru 113 mm;
- Braţ compresii – set;
- Braţe transfer – set pentru fiecare mărime, formă şi geometrie;
- Braţ cap suflător – set:
- Braț greifer - set;
- Cap greifer - set;
- Galerii răcire pentru preforma cu distanţieri incluşi pentru fiecare tip şi înălţime, reducţie pentru fiecare tip, galerii răcire pentru fiecare tip şi poziţie, acoperire pentru fiecare tip pentru a echipa maşina de 10 secţiuni de 5 1/2 ‘’ DP;
- Galerii răcire pentru forma finită cu distanţieri pentru fiecare tip şi înălţime şi reducţie pentru fiecare tip şi poziţie, acoperire pentru fiecare tip, pentru a echipa maşina de 10 secţiuni de 5 ½’’ DP;
- Răcire pentru preformă, maşina de 10 secţiuni 5 ½’’ DP;
- Suporţi preformă pentru maşina de 5 ½’’ DP 10 secţiuni, set pentru fiecare tip;
- Suporţi formă finită pentru maşina de 5 ½’’ DP 10 secţiuni, set pentru fiecare tip;
- Suporţi cu răcire pentru preformă pentru maşina de 5 ½’’ DP 10 secţiuni, set pentru fiecare tip;
- cartuşe ( schimbare rapidă) pentru mecanism peglu complet asamblate pentru fiecare tip (suflat-suflat, presat-suflat 70 mm, presat-suflat 83 mm, NNPB, presat-suflat 90 mm). – (fiecare secţiune are 2 cartuşe).
- Gheare de transferator toate tipurile;
- Gheare şi distanţiere de pushere toate tipurile.
Alte detalii:
Pentru fiecare lot ofertanții trebuie să prezinte:
- Pachetul cu lista completă a echipamentelor;
- Descrierea echipamentelor;
- Parametrii de lucru ai acestora.
Toate echipamentele vor fi noi la momentul livrării și vor avea marcajul CE. NU se acceptă echipamente second-hand.
Furnizorul trebuie să specifice termenul de garanție acordat echipamentelor care un poate fi mai mic de 12 luni.
Furnizorul este obligat să asigure piese de schimb și service post-garanție (contra cost) minim 5 ani de la expirarea perioadei de garanție ofertate. Costurile de întreținere nu vor fi incluse în oferta financiară.
Ofertantul câștigător va prezenta minim următoarele documente, însă fără a se limita la acestea (după caz):
- Documente de transport;
- Declarația de conformitate și calitate internă a furnizorului;
- Carte tehnică incluzând instrucțiuni și desene pentru Manualul de instalare și operare.
Dacă ofertantul câștigător nu prezintă minim documentele menționate mai sus, Achizitorul nu va efectua recepția cantitativă a echipamentelor.
Ofertantul declarat câștigător se obligă să fie prezent la punerea în funcțiune a echipamentelor livrate.