ALUM SA cu sediul social în România, Județul Tulcea, Localitatea Tulcea, Strada Isaccei, Nr. 82, Cod Poştal 820228, identificată prin Cod unic de înregistrare C.I.F. RO 2360405, Număr ordine la Registrul Comerțului: J36/29/1991, cu datele de contact: telefon: +40 240 535 022 / fax: +40 240 535 495/ email:
Această adresă de email este protejată de spambots. Trebuie să aveți JavaScript activat ca să o puteți vedea.
, mijloace de comunicare pentru Director de Proiect telefon: +40 751 120 349 / Fax: +40 240 535 495 /E-mail:
Această adresă de email este protejată de spambots. Trebuie să aveți JavaScript activat ca să o puteți vedea.
.
În calitate de Beneficiar Privat anunță începerea procedurii de achiziție a echipamentului independent de cercetare cu denumirea „ECHIPAMENT / INSTALAȚIE INDEPENDENTĂ PENTRU CERCETAREA ȘI DEZVOLTAREA TEHNOLOGIEI DE OBȚINERE A HIDROXIDULUI DE ALUMINIU USCAT”, echipament care se va livra la locația ALUM SA din România, Județul Tulcea, Localitatea Tulcea, Strada Isaccei, Numărul 82, Cod Poştal 820228.
Achiziția se realizează în cadrul procedurii de atribuire pentru proiectul „Dotarea Departamentului Cercetare-Dezvoltare al SC ALUM SA cu instalații independente, performante de cercetare în sprijinul creșterii competitivității economice și a dezvoltării afacerii”, proiect finanțat prin „PROGRAMUL OPERAȚIONAL COMPETITIVITATE 2014-2020, Axa prioritară 1 Cercetare, dezvoltare tehnologică și inovare (CDI) în sprijinul competitivității economice și dezvoltării afacerilor, Secțiunea A (Tip proiect Investiții pentru departamentele de CD ale întreprinderilor; Acțiunea 1.1.1 Mari infrastructuri de CD; Prioritate de investiții PI 1a „Îmbunătățirea infrastructurilor de cercetare și inovare și a capacităților pentru a dezvolta excelența în materie de CDI și promovarea centrelor de competență în special a celor de interes european”), conform Contractului de Finanțare Nr. 64/08.09.2016 încheiat cu Autoritatea Națională pentru Cercetare Științifică și Inovare în calitate de Organism Intermediar (OI), în numele și pentru Ministerul Fondurilor Europene (MFE) în calitate de Autoritate de Management (AM) pentru Programul Operațional Competitivitate (POC).
Tipul și Durata Contractului: Contract de Furnizare / Durata Contractului: 14 luni calendaristice.
Documentația de atribuire va fi pusă la dispoziția Operatorilor Economici interesați, de către ALUM SA, în mod gratuit în urma unei solicitări scrise (documentația de atribuire poate fi ridicată și personal de la sediul Beneficiarului Privat, sau – la solicitarea scrisă a Operatorilor Economici interesați – va fi transmisă de către Beneficiarul Privat prin fax / email).
Ofertele se depun la sediul ALUM SA (România, Județul Tulcea, Localitatea Tulcea, Strada Isaccei, Numărul 82, Cod Poştal 820228), conform documentației de atribuire.
Valoarea estimată a achiziției este: 4.989.759,31 lei. Prin participarea la prezenta procedură de achiziție, Operatorul Economic acceptă semnarea contractului de furnizare în conformitate cu modelul cadru de contract prevăzut în cadrul documentației de atribuire. Nu se admite ajustarea prețului contractului.
Data limită pentru depunerea de către Operatorii Economici a solicitărilor de clarificări la documentația procedurii de achiziție competitive (în cazul în care Operatorii Economici consideră necesare clarificări suplimentare): 14.12.2016, ora 16:00 EEST;
Data limită de transmitere a răspunsurilor la solicitările de clarificări depuse de către Operatorii Economici participanți la procedura de achiziție competitivă: 21.12.2016, ora 16:00 EEST;
Data limită de primire / înregistrare oferte: 25.01.2017, ora 16:00 EEST;
Data deschiderii ofertelor: 26.01.2017, ora 08:00 EEST;
Ofertele se vor depune în limba română/engleză (în limba engleză ofertele vor putea fi depuse exclusiv de către Operatorii Economici înregistrați în afara României) și vor fi exprimate in LEI / EURO.
Prezentarea ofertei în Euro este facultativă. Indiferent de țara de origine a Operatorului Economic, în scopul unei evaluări unitare aplicabile în cadrul procedurii de atribuire, există obligativitatea de a prezenta oferta și în LEI, cu două zecimale, conversia valutară fiind realizată la cursul de schimb BNR valabil la data publicării anunțului, respectiv 1Euro = 4,5147 Lei.
Pentru participarea la prezenta procedură, Operatorii Economici vor prezenta o ofertă care va cuprinde:
Formulare: Operatorul Economic va completa formularele astfel încât acestea să respecte în totalitate cerințele prevăzute în documentația de atribuire disponibilă la sediul Beneficiarului Privat.
Propunerea tehnică: Operatorul Economic va elabora propunerea tehnică astfel încât aceasta să respecte în totalitate cerințele prevăzute în documentația de atribuire disponibilă la sediul Beneficiarului Privat.
Propunerea financiară: Operatorul Economic va elabora propunerea financiară astfel încât aceasta să furnizeze toate informațiile solicitate cu privire la preț precum şi la alte condiții financiare şi comerciale legate de obiectul contractului de furnizare, conform cerințelor prevăzute în documentația de atribuire disponibilă la sediul Beneficiarului Privat.
Pentru informații suplimentare referitoare la procedura de achiziție, puteți contacta:
Ioniţă Constantin - Director Proiect: Telefon: +40 751 120 349; Fax: +40 240 535 495;
Email:
Această adresă de email este protejată de spambots. Trebuie să aveți JavaScript activat ca să o puteți vedea.
Iliev Sorin Gheorghe - Manager Cercetare Dezvoltare Inovare: Telefon: +40 745 081 458; Fax: +40 240 535 495;
Email:
Această adresă de email este protejată de spambots. Trebuie să aveți JavaScript activat ca să o puteți vedea.
Bărbulescu Marin Aurel – Responsabil Achiziții: Telefon: +40 741 124 113; Fax: +40 240 535 495;
Email:
Această adresă de email este protejată de spambots. Trebuie să aveți JavaScript activat ca să o puteți vedea.
Caracteristici tehnice:
Caracteristicile tehnice ale Echipament / Instalație independentă pentru cercetarea și dezvoltarea tehnologiei de obținere a hidroxidului de aluminiu uscat ofertat trebuie să satisfacă următoarele:
- Caracteristici tehnice minimale: caracteristicile absolut necesar de indeplinit de catre fiecare echipament de cercetare participant la procedura de achizitie pentru a raspunde cerintelor investitiei si posibilitatii de derulare a programelor de cercetare asumate (cerinte asumate prin proiectul de finantare in cadrul caruia se realizeaza prezenta procedura de atribuire);
- Caracteristici tehnice de performanta: caracteristicile stabilite in concordanta directa cu principiul eficacitatii, eficientei si economicitatii, raportat la caracteristicile materialului supus prelucrării, la criteriile de performanță solicitate, la caracteristicile componente ale echipamentului de cercetare;
Se vor avea in vedere următoarele caracteristici fizico – chimice ale materialului supus operaţiei de uscare şi răcire:
- Material sub formă de pulbere abrazivă;
- Densitate în vrac: 1,2 g/cm3÷1,4 g/cm3;
- Densitate specifică material: 2,42 g/cm3;
- Umiditate (H2O), maxim: 6%
1. Caracteristici tehnice minimale necesare în scopul atingerii obiectivelor investiţiei finanţate prin fonduri comunitare, respectiv prin asistenţă financiară comunitară nerambursabilă):
Echipamentul independent pentru cercetarea tehnologiei de obținere a hidroxidului de aluminiu uscat este compus din sistem de uscare a hidroxidului de aluminiu umed care are umiditate maximă de 6%, sistem filtrare gaze ardere și sistem de răcire a hidroxidului de aluminiu uscat la o valoare mai mică de 60 grade Celsius.
Echipamentul va produce un hidrat uscat cu umiditate maxim 0,1%.
Caracteristicile tehnice specifice echipamentului/instalației de cercetare-dezvoltare sunt:
- Debit de alimentare 8 t/h;
- Umiditate hidroxid de aluminiu alimentat în instalaţie max. 6%;
- Umiditate finală în hidroxidul de aluminiu uscat max. 0,1%;
- Temperatura produsului după uscare 125 0C;
- Temperatură maximă hidrat uscat după răcire max. 50 0C;
- Consum gaze naturale max. 18 Nm3/t
Mențiune:
În cazul în care din oferta tehnică depusă de către operatorul economic nu reiese ad-litteram faptul că echipamentul respectă caracteristicile (cerințele) tehnice minimale specificate în cadrul prezentului paragraf 1. se va considera oferta tehnică ca neîndeplinind criteriile de admisibilitate, urmând a fi eliminată din procesul de selecție.
2. Caracteristici tehnice de performanță
- Consum de energie electrică (250 kWh)
- Continutul de pulberi in amestecul de gaze de uscare evacuat in atmosfera (max. 5 mg/Nm3)
- Continutul de pulberi in aerul de racire hidrat evacuat in atmosfera (max. 5 mg/Nm3)
Mentiune:
Punctajul aferent caracteristicilor tehnice de performanta se acorda doar daca echipamentul răspunde în totalitate caracteristicilor tehnice minimale.
Oferta se va puncta in conformitate cu datele precizate in Sectiunea „CRITERII DE ATRIBUIRE”, Punctul 1, litera (a) , (b), (c) sau (d), dupa caz, in functie de gradul de atingere a caracteristicilor tehnice de performanta.
Principalele componente ale echipamentului:
Echipamentul/Instalația independentă pentru cercetarea și dezvoltarea tehnologiei de obținere a hidroxidului de aluminiu uscat trebuie să permită uscarea continuă a unei cantităţi de minim 8 t/h hidroxid de aluminiu având maxim 6% procente masice umiditate, până la o umiditate remanentă maximă de 0,1% procente masice şi răcirea hidroxidului de aluminiu uscat până la o temperatură de maxim 50 grade Celsius.
Conținutul de pulberi în aerul de răcire și în gazele de uscare evacuate în atmosferă trebuie să fie sub limita maximă prevăzută în noua reglementare europeana referitoare la acest aspect.
Sub aspect funcțional, echipamentul va cuprinde următoarele componente (conform Anexa II.1) (sau similar):
a) Sistem de uscare a hidroxidului de aluminiu umed
Uscarea hidroxidului de aluminiu se realizează într-o coloană de uscare prin circulația în echicurent a particulelor solide de hidroxid de aluminiu într-un curent de gaze. Gazele pentru uscare sunt formate din gaze de ardere şi aer atmosferic, acesta din urmă are rolul de a dilua gazele de combustie în vederea realizării temperaturii de uscare.
Reglarea temperaturii în camera de ardere a gazelor combustibile se realizează automat prin introducerea de aer proaspăt în camera de combustie cu ajutorul unui ventilator, astfel încat acest amestec gazos să poată usca în coloana particulele de hidroxid de aluminiu.
Hidroxidul de aluminiu umed va fi preluat dintr-un buncăr (din dotarea Alum SA) cu ajutorul unui transportor cu șnec și descărcat în coloana de uscare prin intermediul unui sistem de dispersie hidrat (dezintegrator). Din sistemul de dispersie, hidroxidul de aluminiu umed trece direct în curentul de gaze de uscare, care este antrenat și uscat pe toată înălțimea coloanei de uscare, apoi amestecul bifazic intră într-un ciclon, unde are loc separarea hidroxidului de aluminiu uscat de gazele de uscare. La baza ciclonului se colectează materialul uscat care se descarcă printr-o valvă rotativă direct în buncărul răcitorului.
Hidroxidul de aluminiu care rezultă din ciclon va avea o temperatură de maxim 125 grade Celsius și un conținut de umiditate remanentă de maxim 0,1% procente masice.
Sistemul de uscare a hidroxidului de aluminiu va fi alcătuit din următoarele componente (sau similar*):
- Vană cu închidere dublă – va fi montată la baza buncărului de hidroxid de aluminiu umed (dotarea ALUM SA) şi va asigura descărcarea hidratului umed în transportorul cu şnec. Vana de închidere dublă trebuie să fie metalică, rezistentă la abraziune;
- Transportor cu şnec (hidrat umed) – va asigura alimentarea cu hidrat umed a sistemului de dispersie a hidratului în coloana de uscare (dezintegrator) şi trebuie sa fie metalic, rezistent la abraziune;
- Sistem de dispersie hidrat în coloană (dezintegator) – va asigura dispersia hidratului umed în coloana de uscare, asigurând totodată etansarea necesară impiedicării evacuării amestecului gazos care circulă în coloana de uscare hidrat. Trebuie să fie construit din materiale rezistente la abraziune şi la temperatură. Turaţia variabilă, reglabilă, trebuie să permita corelarea turaţiei cu debitul de alimentare hidrat umed.
- Sistem de ardere – arzătoare cu funcţionare pe gaze naturale, prevăzut cu arzator pilot, tija de ionizare, măsurare şi contorizare debit de gaze naturale, debit de aer de combustie, debit de aer de diluare, toate elementele de reglaj presiune aferente circuitelor de gaze combustibile, de aer de ardere cald trebuie să fie cu acţionare electrică. Arderea se va produce într-o cameră de combustie în care se va adăuga controlat aer atmosferic de diluare. Buclele de reglare trebuie să se realizeze prin software, într-un automat programabil şi vor include minim următoarele:
- bucla de măsură şi reglare debit gaze combustibile;
- bucla de măsură şi reglare debit aer;
- bucla de măsură şi reglare debit aer de diluare;
- bucla de reglare temperatură gaze de ardere;
Buclele de măsură debite enumerate mai sus trebuie să fie prevăzute cu corecţii de temperatură şi presiune în condiţii standard.
- Camera de combustie – camera în care se formează amestecul gazos de uscare hidrat, trebuie să fie construită din materiale rezistente din punctul de vedere termic şi coroziv în mediu de combustie gaze naturale, iar pereţii opuşi arzătoarelor trebuie să fie protejaţi suplimentar pentru cazul depăşirii lungimii flăcării;
- Ventilator aer de diluare – confecţie metalică, cu motor prevăzut cu variator de turaţie, necesar pentru diluarea gazelor de ardere în vederea reglării temperaturii gazelor de uscare, trebuie să fie rezistent la coroziune.
- Coloană de uscare hidrat – va avea înălţimea necesară pentru a asigura uscarea hidroxidului de aluminiu umed în echicurent cu amestecul gazos format din gaze de ardere şi aer atmosferic de adaos, trebuie să fie construită din materiale rezistente la abraziune şi temperatură, trebuie să fie prevăzută cu minim două zone, una în zona ascendentă superior intrării hidratului umed în coloană şi una la ieşirea hidratului din coloană şi intrarea în ciclonul de separare destinate amplasării tecilor în care se vor instala termocuple pentru măsurarea temperaturii.
- Ciclon de separare gaze de ardere/hidrat uscat – trebuie să asigure separarea hidratului uscat de amestecul gazos de uscare hidrat, trebuie să fie rezistent la abraziune şi temperatură. Va fi prevăzut în partea inferioară, la cca 10 cm înălţime faţă de racordul prin care se evacueaza hidratul uscat, cu un orificiu cu capac necesar măsurării temperaturii hidratului uscat în timpul testelor de acceptanță a instalaţiei.
- Valvă rotativă pentru descărcare hidratului fierbinte din ciclon, trebuie să fie metalică, rezistentă la abraziune şi temperatură;
- Ventilator aer de combustie – confecţie metalică, trebuie să fie prevăzut cu filtru de praf pe aspiraţie;
- Conducte:
- conductă de admisie aer cald în coloana de uscare - trebuie să fie metalică, rezistentă la temperatură;
- conducta de legătură dintre coloana de uscare şi ciclon separare praf - trebuie să fie metalică, rezistentă la abraziune şi la temperatură;
b) Sistem de filtrare gaze de uscare
Gazele rezultate din ciclon înainte de a fi evacuate în atmosferă trebuie să fie trecute printr-un filtru cu saci pentru separarea prafului de hidrat de gazele de uscare. Din filtrul cu saci, gazele vor fi preluate de un exhaustor și trimise în atmosferă prin intermediul unui coș de gaze (din dotarea ALUM SA). Filtrul trebuie să funcţioneze în regim automat şi să lucreze la o temperatură mai mare cu 20-30 grade Celsius peste temperatura de rouă a gazelor arse. Praful rezultat după scuturarea sacilor este preluat cu un transportor cu șnec și trimis printr-o valvă rotativă direct în buncărul răcitorului static.
Conținutul de pulberi în aerul de răcire și în gazele de uscare evacuate în atmosferă trebuie să fie sub limita maximă prevăzută în noua reglementare europeana referitoare la acest aspect.
- Filtru cu saci – trebuie să funcţioneze în regim automat, monitorizare temperatură amestec gazos la intrare în filtru, protecţie la depăşirea temperaturii amestecului gazos la intrarea în filtru cu admisie automată de aer rece pentru protecţia sacilor;
- Transportor cu șnec pentru extracţie praf de hidrat din filtrul cu saci – va asigura colectarea şi transportul prafului de hidrat separat de amestecul de gaze de uscare în filtrul cu saci. Trebuie sa fie metalic, rezistent la abraziune şi temperatură;
- Valvă rotativă pentru descărcare produs din filtrul cu saci – va asigura descărcarea hidratului din transportorul cu şnec către buncărul pentru hidroxid de aluminiu uscat. Trebuie să fie metalică, rezistentă la abraziune şi temperatură. Trebuie să asigure etanşarea necesară menţinerii depresiunii de lucru în filtrul cu saci.
- Senzor de praf - se va amplasa pe coşul de evacuare gaze de uscare în atmosferă. Va asigura determinarea automată şi continuă a conţinutului de pulberi din gazele de filtrare uscate. Trebuie să fie rezistent la abraziune, temperatură şi coroziune.
- Ventilator (exhaustor gaze de ardere) – construcţie metalică, rezistentă la temperatură şi abraziune. Trebuie să asigure depresiunea necesară funcţionării corecte a instalaţiei de uscare hidrat şi a filtrului cu saci.
- Analizor gaze de ardere - se va amplasa pe coşul de evacuare amestec gazos de uscare hidrat în atmosferă. Va asigura determinarea automată continuă a conţinutului de NOx, CO şi O2 din amestecul gazos de uscare hidrat. Trebuie să fie rezistent la abraziune şi temperatură.
- Conductă dintre coloana de uscare şi ciclon – trebuie să fie metalică şi căptuşită cu ceramică, rezistentă la temperatură şi abraziune.
- Conductă dintre ciclon si filtru cu saci – trebuie să fie metalică şi căptuşită cu ceramică, rezistentă la temperatură şi abraziune.
- Conductă de evacuare amestec gazos din filtru cu saci catre exhaustor – trebuie să fie metalică, rezistentă la abraziune şi la temperatură.
- Conducta de admisie aer atmosferic în filtrul cu saci – trebuie să fie metalică şi rezistentă la coroziune.
c) Sistem de răcire a hidroxidului de aluminiu uscat
Pentru a fi măcinat şi clasat, hidroxidul de aluminiu fierbinte rezultat din faza de uscare hidrat trebuie răcit de la temperatura de maxim 125 grade Celsius la o temperatură de maxim 50 grade Celsius. Răcirea se va realiza cu aer răcit, într-un răcitor în strat fluidizat. Particulele fine de hidroxid de aluminiu antrenate de aerul de răcire vor fi separate într-un sistem de filtrare prevăzut cu saci filtranţi.
Hidroxidul de aluminiu fierbinte colectat de la baza ciclonului de separare gaz–solid şi de la filtrul cu saci al instalaţiei de uscare se colectează într-un buncăr (din dotarea ALUM SA) pentru hidroxid de aluminiu uscat poziţionat deasupra răcitorului static. Buncărul (din dotarea Alum SA) va fi prevăzut cu senzor de nivel minim şi maxim, iar la partea inferioară cu valvă rotativă care va asigura dozarea din buncăr a hidratului uscat fierbinte către răcitorul static de hidroxid de aluminiu.
Hidroxidul de aluminiu uscat fierbinte se va răci cu aer răcit în răcitorul static şi va fi colectat împreună cu praful de hidrat separat în filtrul cu saci, într-un buncăr de hidrat uscat răcit (dotare ALUM SA).
Aerul de răcire va fi preluat din atmosferă cu ajutorul unui ventilator şi va fi trimis la răcitorul static printr-un răcitor de aer. Răcitorul de aer va permite scăderea temperaturii aerului până la o temperatură optimă de funcţionare a răcitorului static. Ventilatorul trebuie să asigure debitul de aer necesar funcţionarii în regim automat a răcitorului de hidrat în pat fluidizat, cât şi o cădere de presiune necesară trecerii aerului prin răcitorul de aer.
Aerul evacuat din răcitorul static în strat fluidizat de hidrat uscat este trimis într-un filtru cu saci pentru reţinerea particulelor de hidrat antrenate de aer. După reţinerea particulelor de praf pe suprafaţa exterioară a sacilor, aerul de răcire va fi preluat de un exhaustor și evacuat la coșul de aer (dotare ALUM SA).
Praful de hidroxid de aluminiu colectat de la baza filtrului cu saci trebuie să fie preluat de un transportor cu șnec, descărcat printr-o valvă rotativă și colectat împreună cu hidroxidul de aluminiu uscat răcit în buncărul de hidrat răcit (dotare ALUM SA).
Sistemul de răcire al hidroxidului de aluminiu uscat va fi compus din următoarele echipamente (sau similar*):
- Buncăr (dotare ALUM SA) pentru stocare hidroxid de aluminiu uscat, va fi poziţionat în zona de alimentare cu hidrat uscat fierbinte a răcitorului static, va fi prevăzut cu senzori de nivel maxim şi minim, iar la partea inferioară cu valvă rotativă care va asigura dozarea din buncăr a hidratului uscat fierbinte către răcitorul static de hidroxid de aluminiu. Mantaua buncărului va fi metalică, rezistentă la abraziune şi temperatură.
- Valvă rotativă - va asigura dozarea din buncăr a hidratului uscat fierbinte către răcitorul static, aceasta va fi acţionată de un motor cu turaţie variabilă comandat prin sistemul de control proces a instalaţiei. Confecţie metalică, rezistentă la abraziune şi temperatură.
- Răcitor static în strat fluidizat de hidroxid de aluminiu - trebuie să asigure răcirea în flux continuu a hidratului uscat fierbinte cu aer rece, să fie construit din materiale rezistente la abraziune şi temperatură, să fie prevăzut cu racord pentru evacuare aer de răcire către filtrul cu saci, racord de admisie aer răcit, sistem de evacuare hidrat uscat răcit cu închidere hidraulică pentru a împiedica evacuarea odata cu hidratul răcit a aerului de răcire din interior.
Trebuie să aibă:
- minim patru puncte de măsură a temperaturii:
• temperatura hidrat uscat fierbinte la intrare în răcitor;
• temperatura hidrat uscat la ieşire din răcitor;
• temperatura aer de răcire la intrare în răcitor;
• temperatura aer de răcire la ieşire din răcitor;
- măsurare şi control debit de aer rece la intrare în răcitor.
- Răcitor de aer – va asigura răcirea continuă a aerului de răcire necesar funcţionării optime a răcitorului de hidrat în strat fluidizat. Funcţionare automată, independentă, echipat cu schimbator de căldură pentru aer atmosferic şi agent de răcire care se va recircula în răcitor, să nu necesite răcire suplimentară cu apă de răcire industrială, construit din materiale rezistente la coroziune.
- Ventilator pentru aerul răcit - va asigura debitul de aer necesar funcţionării automate în strat fluidizat atât a răcitorului de hidrat, cât şi căderea de presiune necesară trecerii aerului prin răcitorul de aer. Confecţie metalică.
- Filtru cu saci (aer de răcire) - trebuie să aibă o funcţionare automată, monitorizarea temperaturii gazelor la intrare în filtru, protecţie cu admisie automată de aer rece la depăşirea temperaturii gazelor la intrarea în filtru, pentru protecţia sacilor filtranți;
- Exhaustor - construcţie metalică, rezistent la abraziune. Trebuie să asigure depresiunea necesară funcţionării corecte a instalaţiei de răcire hidrat şi a filtrului cu saci.
- Senzor de praf - se va amplasa pe coşul de evacuare aer filtrat în atmosferă. Va asigura determinarea automată şi continuă a conţinutului de pulberi din aerul filtrat rezultat de la răcirea hidratului uscat. Trebuie să fie rezistent la abraziune şi coroziune.
- Transportor cu șnec pentru extracţie praf de hidrat din filtrul cu saci – va asigura colectarea şi transportul prafului de hidrat separat de aerul uscare în filtrul cu saci. Trebuie să fie metalic, rezistent la abraziune, cu suprafeţe care intră în contact cu materialul.
- Valvă rotativă pentru hidratul din filtrul cu saci - va asigura descărcarea hidratului din transportorul cu şnec către buncărul de hidrat uscat răcit (dotare ALUM SA). Trebuie să fie metalică, rezistentă la abraziune, cu suprafeţe care intră în contact cu materialul.
Trebuie să asigure etanşarea necesară menţinerii depresiunii de lucru în filtrul cu saci.
d) Sistem de automatizare şi control proces
Sistemul de automatizare și control proces va include toate componentele necesare pentru operarea Echipamentului / Instalației independente pentru cercetarea și dezvoltarea tehnologiei de obținere a hidroxidului de aluminiu uscat:
Panouri de comandă și control cu computer de proces;
Sistem de alarmare în caz de nefuncționare a echipamentelor;
Softul de proces și programul PLC și HMI de control al procesului care trebuie să îndeplinească următoarele criterii:
- sursele la toate programele PLC și HMI să nu aibă parole de acces pentru a putea fi accesate în perioada mentenanței/defectelor în vederea diagnosticării (cu excepția blocurilor de siguranță/ardere);
- să existe CD-urile cu toate programele aferente echipamentului;
- sistemul trebuie să poată comunica cu sisteme externe (servere, baze de date etc.) și trebuie să transmită informații de proces (alarme, evenimente etc.);
- aplicațiile software de la automatul programabil și de la HMI trebuie să fie în versiunea dezvoltare. Automatul programabil și HMI-ul vor fi echipamente compatibile cu acestea;
- să contorizare și să înregistreze timpi de lucru efectiv;
- să genereze rapoarte de operare (dată, oră, consum, date tehnice de identificare lot cercetare etc.), forma acestor rapoarte fiind agreată după semnarea contractului.
Instalație de automatizare care să permită:
- obținerea de rapoarte în care să fie cuprinse consumurile de energie și de utilități;
- autodiagnoza defectelor care apar în timpul funcționării instalației.
* Nota: Fiecare operator economic participant la prezenta procedura de atribuire, are posibilitatea de a propune propria sa solutie tehnologica in conditiile respectarii cerintelor impuse (cu pastrarea elementelor componente ale furniturii).